产品别名 |
环氧煤沥青防腐钢管,三油两布环氧煤沥青防腐钢管,刷油缠布环氧煤沥青防腐钢管,五油三布环氧煤沥青防腐钢管 |
面向地区 |
全国 |
涂塑复合型管材，它不但具有钢管的高强度、易连接、耐水流冲击等优点，、结垢及塑料管强度不高、消防性能差等缺点，设计寿命可达50年。（1）先在钢管两端焊接法兰，法兰应焊接牢固，再经聚乙烯涂敷。安装时，在涂层复合管的两法兰间加装密封垫，（2）为确保管道不会在压力作用或水锤作用产生轴向窜动，应对其进行固定，吊架等。 锌板及彩涂板销情回暖，乃因需求端如建筑，汽车设产，电器产品，机车车辆，机械，航空，精密仪表，食品罐头等行业逐步转好，直接拉动大量钢材需求。？？第三，内外涂塑管的端口防腐目标还没有实现。与传统钢管相比，涂塑钢管是一种通过特殊工艺在管壁上喷涂了化学原料后经过高温固化形成。沙子和水的混合物叫水泥砂浆。通常所说的3水泥砂浆是用1份水泥和3份砂配合。实际上忽视了水的成分，一般在0.6左右比例，即应成为0.3水泥砂浆的用途，在建筑工程中，一是基。固定时应考虑管道在压力作用下的摆动和挠曲等现象发生时不至于移位。垂直安装的管道，两固间之间的间距应不大于2m。横向安装时，76mm时，应不大于750mm；涂层复合管公称外径不小于76mm时，应不大于1100mm。砌支墩等方法固定时，管道可砌在支墩中。当采用支架、托架、吊架固定时，置U形或其他类型管卡。 使用量也很小，但其潜在市场却很大。焊接式内外涂塑复合钢管主管件的设计要求，焊接式内外涂塑复合钢管主管件的端部安装有防锈耐高温层。该防锈耐高温层选用的熔点较高的白钢管，在现场焊接时，其焊接的部位不会受到损坏，且白钢只是安装在管件端部，几乎不增加该管件的成本。内外涂塑。2001）采用环氧树脂粉末，经高温预热后，涂塑层与钢管内外壁高温熔结，与钢管有的结合力。
黑龙江普通级环氧煤沥青防腐直缝钢管缠布时如果出现鼓泡，应用小刀将其割破，然后挤出泡内空气，抹平表面。产品现已覆盖全国21个省、市、自治区，并出口到印度、智利、西班牙、荷兰、意大利等和地区。我们始终秉承“以德为本，质量为先”的企业理念和“客户至上，以德兴厂”的经营宗旨，致力于建设以管理为基础，以顾客为中心，以科技为先导，以质量为生命线的优化企业，愿我公司能成为您的长期合作伙伴，焊接钢管生产工艺介绍：大口径luoxuangangguan是一种笼统的叫法，一般是指直径大于1米的螺旋钢管。螺旋钢管是用钢带经过弯曲成型，然后经焊接制成。钢管要进行水压、弯曲、压扁等实验，对表面质量有一定要求，通常交货长度为12米，常要求定尺交货。排水用大口径螺旋钢管在生产时，错边时有发生，其影响因素很多。在生产实践中，往往由干错边超差而使钢管降级。
黑龙江普通级环氧煤沥青防腐直缝钢管
黑龙江环氧煤沥青防腐直缝钢管IPN8710防腐钢管生产厂家环氧煤沥青防腐蚀涂料由环氧与煤沥青两种主要成分组成，是甲（环氧）乙（固化剂）双组份涂料，具有的附着力、坚韧性、耐潮湿、耐水、耐化学介质，具有防止各种离子穿过漆膜的性能，具有与被涂物件同膨胀同收缩的特性。直埋式预制保温管（管中管）直埋式保温管由输送介质的钢管，高密度外套管，以及钢管和外套管之间的填充的聚氨酯硬泡保温紧密结合而成。聚氨酯保温管钢套钢。直埋保温管的耐高温性能其它外保护管都不能与之想媲美。除锈标准在钢管的补口处和补伤处露铁时,进行表面处理,除锈标准宜达到Sa2.5级,并应使管表面无水份和尘土.
环氧煤沥青涂料的技术指标应符合表3.1.2-1、表3. 1. 2-2及表3. 1.2-3的规 定。
中组分技术指标表3.1. 2-1
序项LJ指标试验方法号底漆面漆
常
i'ιnL 60, 80,
100 1型粘度(涂-4粘度计，150
GB/T 1723-1993 25??1?)(S)
低50,
温 40, 80 120
型
2 细度(U m) <80 <80 GB/T 1724-1979
常
温 >80 GB./T 1725-1979
型>70 3固体含量(%)
低>75
温
型
注:？厚浆型涂料而漆粘度大干150s时(应建立相应的粘度测量方法。3. 1. 3 进厂的每批涂料应提供表3. 1. 2-1的1-2项及表3. 1. 2-2的1, 5项规 定的数 据。在涂料配方调整、原材料或生产工艺有重大变动时，应提供表3.1.2-1、表
3. 1. 2-2和表3. 1. 2-3规定的全套数据。
漆膜技术指标表3. 1. 2-2
序项LJ指标试验方法号底漆面漆
常温<1 <4
表型
干低温<0. 5 <3
干燥时间型
1 （25??1?） （h） GB/T 1728-1979 常温
实型〈6 <16
干低温<3 <8
型
颜色及外观红棕色，黑色，目测2
无光有光
3 附着力（级）1 1 GB/T 1731-1993 4 柔韧性（mm） <2 <2 GB/T 1731-1993 5 耐冲击（Cm） >50 >50 GB/T 1732-1993
6 硬度 >0.4 >0.4 GB/T 1730-1993
10%H, sub, 2, /sub, SO
耐 漆膜完整，不脱,sub, 4, /sub,（室
化落温.3d）
学
7 试 GB/T 1763-1979
剂漆膜无变化10%NdOH（室温.3d）
性
漆膜无变化10%NaC1（室温.3d）
注:？漆膜应先按《管道防腐层检漏试验方法》的方法A进行湿海绵低压检漏, 无漏点试件方可进行试验。
防腐层技术指标 表3. 1. 2-3
序号项LJ指标试验方法
1剪切粘结强度(MPa) >4 SYJ 41-89
2阴极剥离(级)1,3 SYJ 37-89
3工频电气强度(MV∕m) >20本标准附录A
4体积电阻率(Q?In)本标准附录B , 1?1010
5吸水率(25? (24h) (%) <0.4本标准附录C
6耐油性(煤油(室温(7d)通过 本标准附录D
7耐沸水性(24h)通过本标准附录E
3. 2玻璃布
3. 2. 1采用玻璃布作防腐层加强基布时，宜选用经纬密度为(10?10)
根,，cm?,厚度为0.10,0.12mm、中碱(碱量不超过12%)、无捻、平纹、两边封 边、带芯轴的玻璃布卷。
3.2.2不同管径适宜的玻璃布宽度见表3.2.2o
玻璃布宽度 表3.2.2
管径(DN) (mm) <250 250, 500 >500
布宽(Inm) 100, 200 400 500
3. 3材料验收
3. 3.1底漆、面漆、固化剂和稀释剂四种配套材料应由同一生产厂供应。
3.3.2涂料应有包括厂名、生产日期、存放期限等内容完整的商品标志、产品 使用说明书及质量合格证、否则应拒收。
3. 3.3涂料说明书内容应包括涂料技术指标、各组分的配合比例、漆料配制后 的使用期、涂敷使用方法、参考用量、运输及储存过程的注意事项等。
3. 3.4涂料应按《涂料产品的取样》规定的取样数Ll进行抽查，质量符合本标 准笫3.1.3条的规定为合格。如不合格，应重新抽查，取样数日加倍。如仍不合 格，则该批涂料为不合格，应拒收。
3.3.5涂料储存期应不小于1年。用户应按产品说明书所要求的条件储存。并 在储存期内使用。超过储存期的涂料应按本标准笫3. 3. 4条的规定重新检查，符合 要求时方可使用。
3. 3.6玻璃布应有生产厂名、出厂日期、产品说明书及质量合格证，否则应拒 收。3.3.7玻璃布应按产品说明书和采购合同验收，一般情况应符合本标准笫
3. 2.1条和第3. 2. 2条的规定。
4施工技术要求
4. 1准备工作
4.1.1钢管应逐根进行外观检查和测量。钢管弯曲度应小于0.2%钢管长度，椭 圆度应小于或等于0. 2%钢管外径。
4.1.2钢管表面如有较多的油脂和积垢。应先按照《涂装前钢材表面处理规 范》规定的清洗方法处理。
4.1.3按《涂装前钢材表面处理规范》规定的喷（抛）射除锈方法和磨料要求， 对钢管表面进行喷（抛）射除锈。表面处理低要求应达到工业级（S&2级），表面粗 糙度直在40, 50umo
4.1.4钢管表面处理后，其表面的灰尘应清除干净。焊缝应处理至无焊瘤、无 棱角、无毛刺。
4.1.5施工环境温度在15?以上时，宜选用常温固化型环氧煤沥青涂料;施工环 境温度在-8, 13?时，宜选用低温固化型环氧煤沥青涂料。
4.1.6施工时，钢表面温度应露点3?以上，空气相对湿度应低于80%。
雨、雪、雾、风沙等气候条件下，应停止防腐层的露天施工。
4.1.7玻璃布的包装应有防潮措施，存放时注意防潮。受潮的玻璃布应烘干后 使用。
4. 2漆料配制
4. 2.1底漆和面漆在使用前应搅拌均匀，不均匀的漆料不得使用。4.2.2由 专人按产品使用说明书所规定的比例往漆料中加入固化剂，并搅拌均匀、使用前， 应静置熟化15, 30min,熟化时间视温度的高低而缩短或延长。4.2.3刚开桶的底 漆和面漆，不应加稀释剂。配好的漆料，在必要时可加入少于5% (m∕m)的稀释 剂。超过使用期的漆料严禁使用。
4. 3涂底漆
4. 3.1钢管表面预处理合格后，应尽快涂底漆。当空气湿度过大时，立即 涂底漆。4. 3.2钢管两端各留1OO, 15Omm不涂底漆，或在涂底漆之前，在该部位 涂刷可焊涂料或硅酸锌涂料，干膜厚度不应小于25UmO
4. 3.3底漆要求徐敷均匀、无漏涂、无气泡、无凝块，干膜厚度不应小于
2 Sum o
4. 4打腻子
4.4.1钢管外防腐层采用玻璃布作加强基布时，在底漆表干后，对钢管表 面2mm的焊缝两侧，应抹腻子使其形成平滑过渡面。
4.4.2腻子山配好固化剂的面漆加入滑石粉调匀制成，调制时不应加入稀释 剂，调好的腻子宜在4h内用完。
4. 5涂面漆和缠玻璃布
4.5.1底漆或腻子表干后、耐化前涂道面漆。要求涂刷均匀，不得漏涂。
4. 5.1.1对普通级防腐层，每道面漆实干后、固化前涂下一道面漆，直至达到规定 层数。
(2) 固化后很难将防腐层挑起，挑起处的防腐层呈脆性点状断裂，不出现成片 挑起或层间剥离的情况。
5. 5.2加强级和特加强级防腐层应符合下列规定：
5. 5. 2. 1用锋利刀刃垂直划透防腐层，形成边长约100mm、夹角45?, 60?的切 口，从切口撕开玻璃布。
5.5.2.2符合下列条件之一认为防腐层粘结力合格：
(1) 实干后的防腐层，撕开面积约50cm,,撕开处应不露铁，底漆与面漆普遍粘 结；
(2) 固化后的防腐层，只能撕裂，且破坏处不露铁，底漆与面漆普遍粘结。
5.5.3防腐管每20根为1组，每组抽查1根(不足20根也抽查1根)，每根随机抽 查1点。如符合本标准第5. 5. 1条或第5.5.2条的规定，则该组的粘结力检查合格;
如不合格，则在该组内随机抽查2根，如其中仍有不合格者，则该组全部为不合 格。5.5.4粘结力不合格的防腐管，不允许补涂处理，应铲掉全部防腐层并按本 标准笫4章的规定重新施工。
5. 6标志与记录
5. 6.1检验合格的防腐管，应在适当位置粘贴合格证并作如下标志：
(1) 执行标准号：
(2) 钢管材质及规格；
(3) 防腐层等级；
(4) 防腐层涂敷日期：
(5) 用户要求作的补充标志。
5. 6.2对各项检验及修补情况应列表记录，对重大问题应作文字阐述。
6储存及运输
